• 壓鑄件日常缺陷的原因有哪些?如何處理?

    2020-11-03 1302

      一、壓鑄件外表常常有霉點,嚴峻影響鑄件的外觀質量,主要是脫模劑構成。目前,市面上大巨細小生產脫模劑的廠家有一大批,其間不少廠質量存在各種問題,主要的便是對壓鑄件會發生腐蝕效果。一般壓鑄件廠不太留意,壓鑄件時間放得長一些,外表就會有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)呈現,實際上已發生腐蝕。主要是脫模劑中有會發生腐蝕效果的成分。所以挑選脫模劑必定不要只追求價格低,要講性價比。


      脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里邊。但殘次脫模劑會對壓鑄件外表發生腐蝕效果,并且會向內部滲透;別的,脫模劑發氣量大的話,會卷入壓鑄件里邊構成氣孔。如果運用脫模膏之類的涂料不其時,會發生夾渣等缺點。


      二、壓鑄件在拋丸后常常呈現外表起皮現象,一般由如下一些原因構成:1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈;2、壓射壓力不行,(還需留意壓射時動模有否讓步現象);3、澆注體系開設有點問題,合金液進入型腔有紊流現象;4、模溫問題等;5、壓射時金屬液飛濺嚴峻。


      三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件外表質量等要素引起。壓鑄件應確保外表質量良好,不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺點,不然電鍍后鑄件外表易起泡,電鍍層與基體脫離。電鍍前進行研磨及拋光時,留意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中,外表因急冷而構成一層細密的冷硬層,而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺點。研磨時不要磨去這個良好的表層,不然電鍍時會呈現麻點、氣泡等。別的,拋光輪不要壓得太緊過熱,避免研磨劑與產品粘連,構成產品電鍍不良。

            廣東江門鋁合金壓鑄廠

      四、壓鑄件經靜電噴涂后外表有小疙瘩,怎么處理?原因是壓鑄件自身質量問題。1、鋅合金原材料純凈度;2、壓鑄生產時精煉除氣扒渣問題;3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需外表處理的有必要留意上述問題,與鋁壓鑄不一樣。別的熔化鋅合金時瞬時高溫度不得超越450度,澆注溫度400度。無論采用那種外表處理辦法,處理時溫度不得超越 150度。


      五、壓鑄件內有氣孔發生,發生原因:1、金屬流動方向不正確,與鑄件型腔發生正面沖擊,發生渦流,將空氣圍住,發生氣泡;2、內澆口太小,金屬流速太大在空氣未掃除前,過早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內;3、型腔太深,通風排氣困難;4、排氣體系規劃不合理,排氣困難 調整辦法;1、修正分流錐巨細及形狀,避免構成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內澆口;3、改進模具規劃;4、合理規劃排氣槽,添加空氣穴。


      六、壓鑄過程中金屬液往外濺,發生原因:1、動定模間合模不嚴密,空隙較大;2、鎖模力不行;3、壓鑄機動,定模安裝板不平行;4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。發生噴料。調整辦法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調整壓鑄機,使動,定模安裝板彼此堅持平行;4、在動模上添加支板,添加套板的剛度。


      文章源自:廣東江門鋁合金壓鑄廠

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